滑板擋渣系統(tǒng)中耐火材料的組成

       轉(zhuǎn)爐出鋼采用滑板擋渣是當(dāng)今國(guó)際***進(jìn)的方法之一，也是難度最大的擋渣技術(shù)；采用轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)，系統(tǒng)耐火材料主要由出鋼口磚、內(nèi)水口磚、上滑板、下滑板、外水口磚等五大耐火元件構(gòu)成，轉(zhuǎn)爐滑板是滑板擋渣技術(shù)應(yīng)用的最關(guān)鍵部件之一。由出鋼口、內(nèi)水口、滑板磚及外水口磚內(nèi)孔形成出鋼通道，而通過下滑板的移動(dòng)開閉實(shí)現(xiàn)擋渣功能。常規(guī)的滑板擋渣系統(tǒng)耐火材料。

耐火材料應(yīng)用存在的主要問題

       國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)總體尚處于起步階段，相關(guān)應(yīng)用的耐材和設(shè)備、更換操作技術(shù)還需不斷完善和優(yōu)化，目前制約該技術(shù)發(fā)展的主要耐火材料問題及不足之處有以下幾個(gè)方面。

       1）滑板壽命相對(duì)偏低

       目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐滑板的材質(zhì)多選擇鋁鋯碳質(zhì)，作為鋼包滑板材質(zhì)而言，其強(qiáng)度高，抗熱震性好，抗沖刷和抗侵蝕性優(yōu)良;但對(duì)于轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)而言，滑板使用壽命偏低，只能穩(wěn)定在10~14爐之間，基本為每班更換1次，機(jī)構(gòu)更換次數(shù)相對(duì)頻繁，在一定程度上不能適應(yīng)轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)的需要，同時(shí)也增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

       2）出鋼口壽命有待進(jìn)一步提升

       出鋼口壽命是轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)的重要指標(biāo)之一，由于頻繁經(jīng)受高溫鋼水和高氧化性爐渣的直接侵蝕和劇烈沖刷，加之急冷急熱的作用致使出鋼口極易損壞。其壽命的長(zhǎng)短直接影響到轉(zhuǎn)爐冶煉周期、煉鋼生產(chǎn)率和擋渣效果，進(jìn)而影響鋼質(zhì)量。出鋼口的完好度直接控制著轉(zhuǎn)爐下渣量，并對(duì)合金收率及下步精煉處理(LF，RH等)工序帶來直接影響。目前使用壽命可穩(wěn)定在90~110爐之間，但很難突破更高使用壽命的瓶頸，核心問題點(diǎn)主要在于出鋼口與內(nèi)水口磚結(jié)合部位為通過火泥粘結(jié)的平面或子母口接觸形式，接觸部位為面面接觸，使用中空氣滲入接觸面的幾率較大。由于多次更換時(shí)造成的接觸面的氧化、疏松和剝落，尤其是出鋼口與內(nèi)水口接觸部位(端頭C磚)因需配合多套內(nèi)水口磚使用，接觸面氧化疏松的影響更加明顯，出鋼口端頭C磚的服役時(shí)間已成為直接決定出鋼口能否使用長(zhǎng)壽的關(guān)鍵。