滑板擋渣系統(tǒng)中耐火材料的組成

       轉爐出鋼采用滑板擋渣是當今國際***進的方法之一，也是難度最大的擋渣技術；采用轉爐滑板擋渣技術，系統(tǒng)耐火材料主要由出鋼口磚、內水口磚、上滑板、下滑板、外水口磚等五大耐火元件構成，轉爐滑板是滑板擋渣技術應用的最關鍵部件之一。由出鋼口、內水口、滑板磚及外水口磚內孔形成出鋼通道，而通過下滑板的移動開閉實現(xiàn)擋渣功能。常規(guī)的滑板擋渣系統(tǒng)耐火材料。

耐火材料應用存在的主要問題

       國內轉爐擋渣技術總體尚處于起步階段，相關應用的耐材和設備、更換操作技術還需不斷完善和優(yōu)化，目前制約該技術發(fā)展的主要耐火材料問題及不足之處有以下幾個方面。

       1）滑板壽命相對偏低

       目前國內轉爐滑板的材質多選擇鋁鋯碳質，作為鋼包滑板材質而言，其強度高，抗熱震性好，抗沖刷和抗侵蝕性優(yōu)良;但對于轉爐滑板擋渣技術而言，滑板使用壽命偏低，只能穩(wěn)定在10~14爐之間，基本為每班更換1次，機構更換次數(shù)相對頻繁，在一定程度上不能適應轉爐快節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)的需要，同時也增加了工人的勞動強度。

       2）出鋼口壽命有待進一步提升

       出鋼口壽命是轉爐滑板擋渣技術的重要指標之一，由于頻繁經(jīng)受高溫鋼水和高氧化性爐渣的直接侵蝕和劇烈沖刷，加之急冷急熱的作用致使出鋼口極易損壞。其壽命的長短直接影響到轉爐冶煉周期、煉鋼生產(chǎn)率和擋渣效果，進而影響鋼質量。出鋼口的完好度直接控制著轉爐下渣量，并對合金收率及下步精煉處理(LF，RH等)工序帶來直接影響。目前使用壽命可穩(wěn)定在90~110爐之間，但很難突破更高使用壽命的瓶頸，核心問題點主要在于出鋼口與內水口磚結合部位為通過火泥粘結的平面或子母口接觸形式，接觸部位為面面接觸，使用中空氣滲入接觸面的幾率較大。由于多次更換時造成的接觸面的氧化、疏松和剝落，尤其是出鋼口與內水口接觸部位(端頭C磚)因需配合多套內水口磚使用，接觸面氧化疏松的影響更加明顯，出鋼口端頭C磚的服役時間已成為直接決定出鋼口能否使用長壽的關鍵。